1、物理清洗：          物理清洗主要是利用水流的冲刷作用或器具的刷、擦、刮作用来清除设备和管道中的沉积物。的主要方法有：高压水清洗和器具清洗。
(1)高压水清洗：         高压水冲洗是利用高速水流的强力射流，以一定的角度作用于被清洗表面进行。通常用于热交换器的管束内外清洗和冷却塔填料的清洗，但是这种效果有限。
(2)器具清洗：         采用毛刷或通炮机等清洗工具对系统管路进行清洗的方法。通常用于热交换器换热管内的清洗.
2、化学清洗：         是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。 (1)连接水泵：         将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。
(2)粘泥剥离：         计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加，开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
(3)除垢：
        投加除垢剂前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。 (4)漂洗：
        主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。 (5)预膜钝化(也可在开机后)：
         预膜前确保水系统清洗彻底，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。

(6)清洗验收：
        清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不高于2℃，表明清洗效果良好. 注意，清洗操作人员必须为专业维保人员，清洗不当，可能会损坏设备。最后我们来看两个案例：                                                               案例 1：
        某电子厂使用某品牌的离心机、螺杆机，在维保过程中采用酸性清洗剂，因配比严重超标导致铜管腐蚀，系统进水，给该厂带来巨大经济损失。 
案例 2：某地铁项目使用某品牌的螺杆机，换热管清洗因清洗药剂使用不当导致铜管几乎全部腐蚀，系统进水。

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